Büyük CNC işleme sırasında kesme doğruluğu gereksinimleri

Yuvarlaklık ve silindirelik doğruluğu: Dönen parçalar için, yuvarlaklık ve silindirim önemli doğruluk göstergeleridir. Genel endüstriyel uygulamalarda, yuvarlaklık doğruluğunun ± 0.01mm - ± 0.03mm arasında olması gerekebilir. Örneğin, büyük motor şaftların işlenmesinde, motorun düzgün çalışmasını sağlamak için, şaftın yuvarlaklık doğruluğunun bu aralıkta kontrol edilmesi gerekir. Silindirik doğruluk gereksinimi benzerdir, bu da silindirik yüzeyin tüm uzunluk boyunca şekil doğruluğunu dikkate alır. Hidrolik silindirler gibi yüksek hassasiyetli ekipman için, silindirdeki pistonun sızdırmazlık performansını ve hareket doğruluğunu sağlamak için silindirik doğruluk ± 0.005mm - ± 0.01mm kadar yüksek olabilir.

Düzlük doğruluğu: Büyük iş parçalarının düzlem işleme doğruluğu da çok önemlidir. İşleme endüstrisinde, sıradan düzlemlerin düzlük doğruluğunun genellikle ± 0.02mm - ± 0.05mm arasında olması gerekir. Örneğin, takım tezgahı yataklarının işlenmesinde, düzlük doğruluğu, takım tezgahının kurulum doğruluğunu ve işleme doğruluğunu etkileyecektir. Yüksek hassasiyetli optik platformlar ve diğer ekipmanlar için, düzlük doğruluğu gereksinimleri son derece yüksektir, bu da optik enstrüman kurulumu ve kullanımının yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılamak için ± 0.002mm-± 0.005mm'ye ulaşabilir.

2. ŞEKİL doğruluğu gereksinimleri

Kontur doğruluğu: Büyük CNC işlenmiş iş parçalarının kontur doğruluğu, işlemden sonra gerçek kontur ile tasarlanmış kontur arasındaki uygunluk derecesini ifade eder. Kalıp işleme endüstrisinde, enjeksiyon kalıpları, kalıp döküm kalıpları vb. İçin boşluk kontur doğruluğu gereksinimleri çok yüksektir. Genel olarak, kontur doğruluğu hatası, kalıbın boyutuna ve doğruluk seviyesine bağlı olarak ± 0.03mm - ± 0.08mm arasında kontrol edilebilir. Örneğin, plastik ürünlerin boyutsal doğruluğunu ve görünüm kalitesini sağlamak için küçük hassas enjeksiyon kalıplarının kontur doğruluğu gereksinimleri ± 0.03 mm olabilir.

Yüzey doğruluğu: Gemi pervaneleri, otomobil gövdesi örtü kalıpları vb. Gibi karmaşık yüzeylere sahip büyük iş parçaları için, yüzey doğruluğu anahtardır. Yüzey doğruluğu, yüzeyin şekil doğruluğunu ve yüzey kalitesini içerir. Otomotiv endüstrisinde, vücut paneli kalıbının yüzey doğruluğunun yüksek olması gerekir ve şekil hatası genellikle damgalı gövde panelinin iyi bir görünüme ve montaj doğruluğuna sahip olmasını sağlamak için ± 0.05mm - ± 0.1mm arasında kontrol edilir. Üst düzey gemi yapımında, pervanenin yüzey doğruluğunun daha yüksek olması gerekmektedir, çünkü pervanenin hidrodinamik performansını doğrudan etkilemektedir. Şekil hatasının ± 0.03mm - ± 0.05mm arasında kontrol edilmesi gerekebilir.

3. Konum doğruluğu gereksinimleri

Delik Sistemi Konum Doğruluğu: Büyük ölçekli mekanik yapılarda ve ekipmanlarda, takım tezgahlarının çalışma tezgahı, büyük ölçekli bina çelik yapıları vb. Gibi işlemde genellikle çoklu delikler dahil edilir. Delik sisteminin konum doğruluğu çok önemlidir. Müteakip montaj ve fonksiyon gerçekleştirme. Genel olarak konuşursak, delik merkezi mesafesinin konum doğruluğunun ± 0.03mm - ± 0.1mm arasında olması gerekir. Örneğin, büyük baskı preslerinin duvar paneli işlenmesinde, silindir şaftları gibi bileşenleri takmak için kullanılan delik sisteminin konum doğruluğunun, silindirler arasındaki paralellik ve iletim doğruluğunu sağlamak için ± 0.03mm - ± 0.05mm arasında kontrol edilmesi gerekir.

Özellikler arasındaki konum doğruluğu: Delik sistemine ek olarak, iş parçasındaki farklı özellikler (patronlar, oluklar, kama yolları vb.) Büyük bir şanzımanın muhafazası gibi mekanik iletim parçalarının işlenmesinde, kama yolu ile şaft deliği arasındaki konum doğruluğu, doğru kurulum ve güç iletim doğruluğunu sağlamak için ± 0.03mm - ± 0.08mm arasında olması gerekebilir. dişli ve şaft.

4. Yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri

Genel İşleme Yüzeyi: Büyük CNC işleminden sonra çoğu yüzey için yüzey pürüzlülüğü (RA değeri) için belirli gereksinimler vardır. Sıradan işlemede, eşleşmeyen yüzeylerin pürüzlülük RA değeri 3.2μm - 12.5μm arasında olabilir. Örneğin, büyük ekipmanın muhafazası gibi kritik olmayan yüzeyler için, pürüzlülük bu aralığa ulaştığında görünümü ve temel koruma gereksinimlerini karşılayabilir. Kılavuz raylar, kaydırıcılar, vb. Gibi göreceli hareketle eşleşen yüzeyler için, pürüzlülük RA değerinin genellikle sürtünme ve aşınmayı azaltmak ve hareketin pürüzsüzlüğünü sağlamak için 0.8μm - 3.2μm arasında olması gerekir.

Yüksek hassasiyetli yüzey: Bazı hassas makinelerde ve optik ekipmanlarda, yüzey pürüzlülüğü için gereksinimler daha yüksektir. Örneğin, yüksek hassasiyetli optik lens kalıplarının işlenmesinde, kalıp boşluk yüzeyinin pürüzlülük RA değerinin, optik lensin yüzey kalitesini ve optik performansını sağlamak için 0.1μm ile 0.4μm arasında ulaşması gerekebilir. Yüksek hassasiyetli yatak halkalarının işlenmesinde, iç ve dış yüzeylerin pürüzlülük RA değerinin de rulmanın dönüş doğruluğunu ve servis ömrünü iyileştirmek için 0.2μm ile 0.4μm arasında olması gerekir.