Modern endüstriyel üretimde, elektrik bağlantısının önemli bir bileşeni olarak kablo kemerinin kalitesi ve güvenilirliği doğrudan tüm ekipmanın işletim verimliliği ve güvenliği ile ilişkilidir. Bununla birlikte, kablo demetinin işlenmesi sürecinde, sadece üretim verimliliğini etkilemekle kalmayıp aynı zamanda güvenlik tehlikeleri de getirebilen çeşitli sorunlarla karşılaşılır. Bu makale, kablo demeti işleme problemlerinin derinlemesine kablo demeti işleme problemlerinin nedenlerini araştıracak ve kablo demeti işlemenin kalitesini artırmak için karşılık gelen algılama yöntemlerini tanıtacaktır.
Kablo demeti işleme sorunlarının nedenleri
1. Hammadde Sorunları: Kablo demeti işlemenin ilk adımı hammadde seçimi ve kullanımıdır. Hammaddelerin standartları karşılamayan safsızlıkları, yaşlanma veya mekanik özellikleri varsa, kablo demetinin bitmiş ürününün kalitesini doğrudan etkileyecektir. Örneğin, nemli alüminyum çubuklar ve kablolardaki safsızlıklar işleme sırasında olumsuz fenomenlere neden olacaktır.
2. Mantıksız Tasarım: Kablo demetinin tasarımı doğrudan kullanım etkisi ve yaşamı ile ilişkilidir. Uygun olmayan konektör tasarımı ve terminalin bakır-tin tabakasının yetersiz kalınlığı gibi mantıksız tasarım, tıkanma ve fişin çekilmesinde zorluk, zayıf sinyal veya sinyal kaybı gibi sorunlara yol açacaktır.
3. LAX Proses Kontrolü: İşleme sırasında, işlem kontrolünün katı olması, kablo demetinin kalitesini doğrudan etkiler. Örneğin, kaynak sırasında sahte lehimleme, sahte lehimleme ve çok uzun teneke ipucu olgusu genellikle operatörün lehimleme veya kusurlarda hammaddelerdeki kusur eksikliğinden kaynaklanır.
4. İnsan operasyon hataları: Kurulum ve bakım süreci sırasında, uygunsuz insan operasyonu da kablo demeti sorunlarının önemli bir nedenidir. Örneğin, kablo demetinin mantıksız kurulum konumu, yanlış kablolama, bakım sırasında kablo demeti bileşenlerine verilen hasar, vb. Kablo demetinde hasara ve başarısızlığa neden olacaktır.
5. Doğal Yaşlanma ve Çevresel Faktörler: Zaman geçtikçe, kablo demetinin doğal yaşlanması ve çevresel faktörlerin (yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, nem, aşındırıcı gaz, vb.) Etkisi de yalıtım tabakasına neden olacaktır. Kablo kablo demeti çatlamaya ve mekanik mukavemetin azalması, böylece kısa devrelere, açık devrelere ve diğer hatalara neden olur.
Kablo demetlerini işleme için algılama yöntemleri
Kablo demetinin kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için, sorunları keşfetmek ve çözmek için bir dizi algılama yöntemi benimsenmelidir.
1. Görünüm İncelemesi: Çizgi, deformasyon, hasar, oksidasyon ve konektörlerin sert olup olmadığı gibi yüzey kusurlarını kontrol etmek için kablo demetinin görünümünü görsel olarak inceleyin. Bu, kablo demeti sorunlarını keşfetmenin ilk adımıdır.
2. İletkenlik Testi: Kablo kablo demetinin iletkenliğini test etmek ve direncin belirtilen aralıkta olup olmadığını onaylamak için bir iletkenlik test cihazı veya multimetre kullanın. Bu, kablo demetinin elektriksel performansını sağlamak için önemli bir araçtır.
3. Yalıtım Testi: Kablo demetinin yalıtım performansını tespit etmek için bir yalıtım test cihazı kullanın, yalıtım direncinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını doğrulayın ve sızıntı veya kısa devre önleyin.
4. Süreklilik Testi: Kablo demeti süreklilik testi, kablo demetinin kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için kullanılan en temel test öğesidir. Süreklilik test cihazı, kablo demetinde açık devre, kısa devre, çıkık vb. Gibi niteliksiz ürünleri tespit edebilir.
5. Çevresel Uyarlanabilirlik Testi: Farklı ortamlarda çalışma performansını ve toleransını tespit etmek için kablo demetini yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, nem, aşındırıcı gaz vb. Gibi farklı ortamlara maruz bırakın. Bu, kablo demetinin çevresel uyarlanabilirliğini değerlendirmeye yardımcı olur.
6. Dayanıklılık Testi: Kablo demetinin sık sık bükülme, bükülme, tıkanma ve takma işlemleri gibi servis ömrünü simüle ederek kablo demetinin dayanıklılığını ve güvenilirliğini test edin. Bu, kablo demetinin gerçek kullanımda performansını tahmin etmeye yardımcı olur.
7. Titreşim Testi: Gerçek çalışma ortamındaki titreşim koşullarını simüle etmek ve titreşime karşı direncini tespit etmek için titreşim testi için titreşim testi ekipmanındaki kablo demetini sabitleyin. Bu, karmaşık bir çalışma ortamında kablo demetinin stabilitesini değerlendirmeye yardımcı olur.
Sejow, gereksinimlerinize göre OEM/ODM kablo demeti ， CNC işleme parçalarını sağlayabilir . Kablo kablo demeti olarak da bilinen kablo kablo demeti, CNC işleme parçaları, sinyalleri veya elektrik gücünü ileten CNC freze hizmetinin montajıdır. Gelecekte Sejow, "dürüstlük, sorumluluk ve inovasyon" iş felsefesini desteklemeye, müşterilere daha iyi ürünler ve hizmetler sunmaya ve daha iyi bir yarın yaratmak için birlikte çalışmaya devam edecek. Danışma Hattı: 0755-29426119.
Sejow (Shenzhen) Industrial Co., Ltd.
