Paslanmaz çelik hassas parçaların işlenmesi sırasında kalite kontrolünün temel noktaları

Boyutsal doğruluk kontrolü:

İşleme sırasında ölçüm ve ayarlama: Paslanmaz çelik hassas parçaların işlenmesi sırasında parçaların boyutları düzenli olarak ölçülmelidir. Örneğin, dönüş veya öğütme sırasında, her birkaç işlem adımından sonra, parçaların anahtar boyutları ölçüm araçları kullanılarak ölçülür ve işleme parametreleri veya takım telafisi ölçüm sonuçlarına göre zamanında ayarlanır. Yüksek hassasiyetli boyutsal gereksinimler için, işlem sırasında parçaların boyut değişikliklerini gerçek zamanlı olarak izlemek ve işleme parametrelerini otomatik olarak ayarlamak için bir çevrimiçi ölçüm sistemi kullanılabilir.

Tolerans Kontrol Stratejisi: Parçaların tasarım gereksinimlerine göre, boyutsal toleranslar makul olarak ayarlanır. Eşleşen boyutlar için, parçalar arasında iyi bir eşleşme sağlamak için tolerans aralığı kesinlikle kontrol edilmelidir. Örneğin, paslanmaz çelik hassas rulmanların iç ve dış halkalarını üretirken, iç ve dış halkaların boyutsal toleransları, rulmanların dönme doğruluğunu ve servis ömrünü sağlamak için çok küçük bir aralıkta kontrol edilmelidir.

Şekil doğruluğu kontrolü:

Süreç Planlaması ve Optimizasyonu: İşlemden önce parçaların şekil doğruluğu gereksinimleri analiz edilmeli ve makul bir işleme teknolojisi formüle edilmelidir. Örneğin, karmaşık kavisli yüzeylere sahip paslanmaz çelik hassas parçalar için, CNC işleme teknolojisi, hassas programlama ve takım yolu planlaması yoluyla parçaların yüzey şekli doğruluğunu sağlamak için kullanılır. İşleme sırasında, parça şeklinin bozulmasını önlemek için kesme kuvvetinin kontrol edilmesine ve deformasyonun işlenmesine dikkat edilmelidir.

Tespit ve Düzeltme Yöntemleri: Şaft parçalarının yuvarlaklığını tespit etmek için bir yuvarlaklık ölçer kullanmak ve parçaların kontur şeklini tespit etmek için bir profil kullanma gibi parçaların şekil doğruluğunu tespit etmek için hassas ölçüm ekipmanı kullanın. Parçaların şekil doğruluğunun gereksinimleri karşılamadığı tespit edilirse, düzeltmek için mekanik işlem (ince öğütme, ince öğütme gibi) veya özel işlem (elektrolitik işleme gibi) kullanılabilir.

Yüzey Kalitesi Kontrolü:

Kesme Parametre Optimizasyonu: Makul kesme parametreleri, paslanmaz çelik hassas parçaların yüzey kalitesini sağlamanın anahtarıdır. Kesim yüzeyinin pürüzlülüğü, kesme hızını, besleme hızını ve kesme derinliğini azaltarak azaltılabilir. Örneğin, paslanmaz çelik hassas parçaların yüzeyini öğütülürken, kesme hızını ve besleme hızını uygun şekilde azaltmak, yüzey pürüzlülüğünü RA1.6μm'den RA0.8μm'ye düşürebilir.

Yüzey işlem süreci: İşleme tamamlandıktan sonra, yüzey işlem süreci parçaların yüzey kalitesini daha da arttırmak için kullanılabilir. Örneğin, paslanmaz çelik hassas parçaları, mekanik parlatma, kimyasal parlatma veya elektrolitik parlatma yoluyla parlatma, parçaların yüzeyindeki küçük kusurları çıkarın, böylece yüzey pürüzlülüğü daha yüksek gereksinimleri karşılar. Aynı zamanda, krom kaplama ve nikel kaplama gibi yüzey kaplama teknolojisi, parçaların aşınma direncini ve korozyon direncini arttırmak için de kullanılabilir.