Metal CNC işleme teknolojisi seviyesi nasıl iyileştirilir

1. Operatör becerilerinin iyileştirilmesi

Mesleki eğitim ve öğrenme

Profesyonel CNC işleme teknolojisi eğitim kurslarına katılmak, operatör becerilerini geliştirmenin temelidir. Bu kurslar takım tezgahı üreticileri, endüstri eğitim kurumları veya mesleki okullar tarafından sağlanabilir. Eğitim içeriği, CNC programlamasının temellerini (G kodlarını ve M kodlarını öğrenme gibi), takım tezgahı işletim güvenlik özelliklerini ve farklı işleme teknolojilerinin (öğütme, dönüş, sondaj vb.) İlkeleri ve uygulamalarını içerir.

Operatörleri CAD/CAM yazılımını derinlemesine öğrenmeye teşvik edin. Örneğin, MasterCam yazılımının karmaşık yüzey modellemesi, araç yolu optimizasyonu algoritmaları vb. Gibi gelişmiş işlevlerini öğrenin. Bu yazılımlara hakim olarak, operatörler parçaları daha verimli bir şekilde programlayabilir ve simüle edebilir ve potansiyel işleme sorunlarını önceden keşfedebilirler.

Birikim ve iletişim deneyimi

Operatörler günlük çalışmalarında deneyim birikimine odaklanmalıdır. Her işlem görevi tamamlandıktan sonra, işleme parametrelerini, araç seçimini, sorunlarını ve çözümlerini ayrıntılı olarak kaydedin. Örneğin, yeni bir malzemenin bir kısmını işlerken, gelecekte benzer parçaları işlerken referans için farklı kesme hızları ve besleme hızları altında işleme etkisini kaydedin.

Teknik seminerler, takım tezgahı sergileri vb. Gibi endüstri teknik değişim faaliyetlerine aktif olarak katılın. Bu faaliyetler sırasında operatörler deneyimleri akranlarıyla paylaşabilir ve en son CNC işleme teknolojileri ve uygulama durumları hakkında bilgi edinebilir. Aynı zamanda, takım tezgahının performansını optimize etme önerileri almak için takım tezgahı üreticisinin teknisyenleriyle iletişim kurabilirler.

2. İşleme işlemini optimize edin

Kesme parametre optimizasyonu

Kesme parametrelerinin (kesme hızı, besleme hızı, kesme derinliği) işleme kalitesi ve verimliliği üzerindeki etkisinin derinlemesine incelenmesi. Deneysel ve teorik analiz yoluyla, farklı metal malzemeler ve takım kombinasyonları için optimal kesme parametrelerini belirleyin. Örneğin, paslanmaz çelik malzemelerin işlenmesi sırasında, aletin malzemesine ve çapına göre, uygun kesme hızı aralığının 80-120m/dakika olduğu, besleme hızının 0.1-0.2mm/r olduğu belirlenir. Kesme derinliği 1-2 mm arasındadır, bu da daha iyi işleme yüzey kalitesi ve daha yüksek işleme verimliliği elde edebilir.

Uyarlanabilir kontrol teknolojisi, kesme parametrelerini dinamik olarak ayarlamak için kullanılır. Bazı gelişmiş CNC takım tezgahları, işleme sırasında kesme kuvveti ve takım aşınması gibi gerçek zamanlı geri bildirim bilgilerine göre kesme hızı ve besleme hızını otomatik olarak ayarlayabilen uyarlanabilir bir kontrol sistemi ile donatılmıştır. Bu, işleme kalitesini sağlarken makine aletinin ve aracının performansını tam olarak kullanabilir.

Araç Yolu Planlaması

Verimli araç yolu planlaması için CAD/CAM yazılımı kullanın. Programlama sırasında, işlem sırasında en kısa ve en makul olan aletin hareket yolunu yapmak için boş seyahati en aza indirin. Örneğin, karmaşık boşlukları öğütürken, dikey takım beslemesinin etkisini önlemek ve işleme verimliliğini artırmak için dairesel kesim veya spiral besleme kullanın.

Aracın kesme ve kesme yöntemlerinin işleme kalitesi üzerindeki etkisini düşünün. Makul kesme ve kesme yöntemleri, takım aşınmasını ve işlenmiş yüzeyin pürüzlülüğünü azaltabilir. Örneğin, bir dış daireyi döndürürken, iş parçası yüzeyindeki takım işaretlerini önlemek için ark kesme ve kesme yöntemleri kullanın.

3. Araç yönetimi ve seçimi

Araç Seçimi Optimizasyonu

İşleme malzemesine ve parça şekline göre uygun takım malzemelerini ve takım türlerini seçin. Örneğin, daha yüksek sertlik, karbür aletleri veya seramik aletlerle alaşım çeliğini işlerken tercih edilir; Karmaşık kavisli yüzeylerin işlenmesi için, bilyalı freze kesicileri kavisli yüzey şekline daha iyi uyabilir.

Yeni araçların araştırma ve geliştirilmesine ve uygulanmasına dikkat edin. Kaplanmış aletler kullanılırsa, yüzey kaplamaları (teneke, tialn kaplamalar vb.) Sertliği iyileştirebilir, aletin aşınma ve oksidasyon direncini geliştirebilir. Farklı kaplamalı araçların uygulanabilir kapsamını anlayın ve araç ömrünü önemli ölçüde genişletmek ve işleme verimliliğini artırmak için bunları makul olarak seçin.

Takım aşınma izleme ve değiştirme

Etkili bir takım aşınma izleme sistemi oluşturun. Takım aşınma derecesini belirlemek için kesme kuvveti, kesme gücü, titreşim sinyalleri vb. Gibi dolaylı izleme yöntemleri kullanılabilir. Örneğin, kesme kuvveti aniden arttığında veya titreşim yoğunlaştığında, aletin ciddi şekilde giyildiği anlamına gelebilir.

Makul araç değiştirme standartları oluşturun. İşleme doğruluğu gereksinimlerine ve takım aşınma izleme sonuçlarına göre aletin servis ömrünü ve değiştirme döngüsünü belirleyin. Aşırı alet aşınmasını önlemek için aşınmış aletleri zamanında değiştirin, bu da azaltılmış işlem kalitesinin veya makine takımına zarar vermeye yol açın.

4. Makine tezgahı bakımı ve yükseltme

Normal takım aleti bakımı

Takım aleti üreticisinin önerilerine göre düzenli bakım yapın. Makine takımının temizlenmesi, yağlama sisteminin kontrol edilmesi, her bir bileşenin bağlantı cıvatalarını sıkma vb. ayda bir kez olduğu gibi), takım takımının tüm hareketli kısımlarının iyi bir şekilde yağlanmasını sağlamak.

Makine takımının (iğler, bilyalı vidalar, doğrusal kılavuzlar vb.) Anahtar bileşenlerinin düzenli olarak incelenmesini ve ayarlanmasını yapın. Örneğin, bir lazer interferometre kullanın, makine takımının altı ayda bir konumlandırma doğruluğunu kontrol etmek ve konumlandırma doğruluğunu tekrarlayın ve makine takımının işleme doğruluğunu sağlamak için doğruluk düştüğünde zamanında ayarlamalar ve telafi yapın.

Makine Tezgahı Yükseltme ve Dönüşüm

Takım tezgahı teknolojisinin geliştirilmesine dikkat edin ve mevcut takım takımlarını zamanında yükseltin ve dönüştürün. CNC sistemi, daha güçlü programlama fonksiyonları ve daha yüksek bilgi işlem hızları elde etmek için yükseltilebilir. Örneğin, eski CNC sistemini yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli işleme fonksiyonlarına sahip yeni bir CNC sistemine yükseltmek, daha karmaşık işleme algoritmaları ve daha hızlı enterpolasyon operasyonları elde edebilir.

Makine takımının otomatik yükleme ve boşaltma cihazları eklemek, yüksek hassasiyetli iğleri değiştirme gibi mekanik kısmını dönüştürün. Bu, takım takımının otomasyon seviyesini ve işleme performansını artırabilir ve sürekli artan işleme gereksinimlerine uyum sağlayabilir.